隨著電池廠工藝的改進(jìn),技術(shù)的進(jìn)步,對電池性能要求的提高,很多指標(biāo)也要相應(yīng)變化,特別是隨著電池膜對電池本身電性能研究的深入,還會(huì)提出更新的技術(shù)要求。這些要求都將是今后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分。下面將該產(chǎn)品現(xiàn)有的技術(shù)要求介紹一下。
一、外觀:不允許有針孔、異物、粘連、涂層不均勻、復(fù)合導(dǎo)間分離及明顯損傷、氣泡、皺紋、臟物等缺陷。
二、厚度:復(fù)合膜總厚度150u以內(nèi)(成型),120u以內(nèi)(非成型)。
三、阻隔性:
1、水蒸汽透過量<10-4g/m2·d.1atm
2、 氧氣透過量<0.1cm3/m2·d.1atm
四、冷沖壓成型性;
1、冷沖壓深度為3-8mm
2、 不允許分層、破裂、針孔漏光
3、 形狀保持性,變形度a<50
五、熱封強(qiáng)度:內(nèi)膜被電解液浸泡滲透到三封口(在大約12天)時(shí),封口強(qiáng)度>40u/15mm。
六、鴯水泡性能:成品電池放在常溫水沖浸泡二十天封口嚴(yán)密,不產(chǎn)生鼓氣現(xiàn)象。
七、電絕緣性:熱封極片電阻率>1×107s2·cm-1
電極與復(fù)合膜鋁箔間的電阻率
八、內(nèi)膜耐穿刺性能:內(nèi)膜能經(jīng)受電芯周邊毛刺穿刺及熱封時(shí)金屬電極不與膜中間AL箔短路。
成品點(diǎn)狀腐蝕率和短路率<1‰。
九、耐電解液穩(wěn)定性:電解液會(huì)溶脹、溶解吸收內(nèi)層復(fù)合膜,特別是膜層間膠粘劑或粘結(jié)樹脂,其中產(chǎn)生的HF會(huì)腐蝕復(fù)合膜中間的AL箔,造成AL箔與內(nèi)膜的分離,從而產(chǎn)生漏液或氣脹,使電池報(bào)廢。三封口時(shí),AL箔以內(nèi)各層間剝離強(qiáng)度>2.5N/15mm,從而保證封口的嚴(yán)密牢固性。
十、電性能:電性能指標(biāo)正在進(jìn)一步的摸索探討之中,生產(chǎn)廠家暫時(shí)保密,不愿詳細(xì)透露。電性能的實(shí)質(zhì)是包裝膜對電池充放率的影響,這種影響包括電絕緣性,對電解液組分平衡性影響,復(fù)合膜特別是AL箔以內(nèi)膜被電解液浸泡后的電絕緣性等等。
十一、其它:膜的厚度偏差、尺寸偏差、熱封耐折剝離、原膜層間初始剝離強(qiáng)度,斷裂強(qiáng)度(>100N)、斷裂伸長率(>35%)等。
總之:該膜所要求的指標(biāo)很多,其中最重要的指標(biāo)也是與普通復(fù)合膜不同的地方是①極高的阻隔性;②良好的冷沖壓成型性;③耐穿刺性;④耐電解液穩(wěn)定性;⑤電性能(包括絕緣性)。